安阳市正泰龙钢结构工程有限责任公司

水泥钢板仓是现下非常火热的一款储存建筑，基本上一些企业如果需要储存物料或者进行周转的话都会选择钢板仓，这个是因为钢板仓不仅节能环保，而且造价低矿粉钢板仓，工期短，拥有诸多优势，所以很多人都会选择建设钢板仓！

水泥钢板仓在开始使用的时候是有一些事情需要注意的，但是很多人都不是很清楚了解。

水泥钢板仓在初次使用的时候需要特别注意，一定要严格按照验收标准给的一个储存标准去使用，进料的话分三次去充，并且每次完成之后都要大于两个月，以免出现一些安全事故。

钢板仓在使用的时候还需要对仓内的温度，湿度和粉尘密度做一个严格监控，否则，造成物料变质是小，发生安全事故我们追悔莫及了.

粮食钢板筒仓工艺设计心得：近年来国家为保障粮食安全、提高我国粮食国际竞争力以及增加农民收入，国家正在加快发展粮食现代物流。发展粮食现代物流的主要内容是推进粮食由包粮运输向散储、散运、散装、散卸“四散化”运输的变革，以实现粮食流通现代化，

提高粮食流通效率，降低粮食流通成本建材钢板仓。国家从2007年开始利用中央预算内资金对粮食物流的重点项目给予支持。钢板筒仓有其投资少、施工周期短、占地面积小等众多的优点，粮食钢板仓已经成为粮食储存的仓型，在我国经过20多年的发展，技术日趋成熟。正逐步形

成取代混凝土筒仓的趋势，而且在美国、加拿大等发达国家钢板仓已经成为主流仓型。钢板筒仓的市场情景广阔。本人在从事粮食钢板筒仓工艺设计多年的工作中，积累了以下心得，供大家参考。  

粮食钢板仓几乎应用到所有的粮食行业，主要有粮油加工厂和粮食港口码头两方面。如何选定合适的钢板筒仓规格？首先依据筒仓的储存量及物料品种。大致有以下几种情况：  ①一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的筒仓，另外大豆的

品种单一，可以考虑建单仓容量为1万吨～1.5万吨左右的大型装配式钢板筒仓，相对比较经济。另外，目前国内大型的淀粉等玉米深加工企业日处理量很大，也建议选择这种大型装配式钢板筒仓。 ②中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择单仓容量在

5000～7500吨左右为宜。 ③面粉加工企业，选择筒仓就不相同，小麦的品种很多，需要的筒仓数量多，所以单仓容量以1000～2000吨左右为宜，根据日处理小麦量决定仓容量。 ④麦芽、啤酒加工行业，单仓容量为1000～1500吨左右。 ⑤饲料加工行业，单仓容量为1000

～3000吨左右为宜。  ⑥大米加工行业，目前大部分建设的筒仓容量都不大，单仓容量在1000吨以下。  ⑦小型汽车发放仓，用于散粮的汽车发放或者打包等功能，一般选择仓直径小，单仓容量不超过500吨全锥斗形式。装粮汽车可以在仓下直接装粮。  ⑧粮食港口码头

行业，港口作为粮食的中转地，一般建设容量大，中转周期短。中国目前沿海港口钢板筒仓的储存容量约为200万吨左右，一般单仓容量在5000～15000吨之间，以平底机出粮为主。 总之，选择合适的筒仓直径和高度以及何种出料方式，取决于多方面的因素。终必

须与功能相配套，否则不能发挥大的经济效益。

大型钢板仓的特点：储量大，单库储1-10万吨B、投资省，吨储投资200元以下，不及砼库的50%，操作方便，出库率达95%C、建设周期短，3—4个月即可建成使用D、整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长，可使用50年E、钢板仓排空率更高、均化效果更佳、库内设备可方便维修更换。经过多年的的实践以及大量实验研究和完善，库采用多点下料、搭配出料的方式，解决的第二代及第三代库大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差、库内设备无法维修更换的技术难题传统砼储库与大型钢板库对比。

相信大家通过名字可能会猜到，钢板仓是使用钢材焊接、铆接的仓体，是一种储存工具。钢板仓一词出现于2003年水泥杂志中，当时文中记载了用大型钢板库解决淡季生产水泥的储存问题，现在的钢板仓即当时的大型钢板库。根据现场需要还可以建造钢板库群来储存更多的物料。接下来，钢板仓厂家为大家具体分析其特点都有哪些，一起来看看吧！

大型水泥钢板仓充气，压力不该超过10-12斤，保证顶孔是润滑的，如孔隙度及时整理尘埃的发现，能够堆集尘埃布。

三、定时查看库房顶部的通风孔是否敞开。每年旱季前，要进行仔细查看大型钢板仓的有无腐蚀，并定时进行防腐处理。通风办法主要就是钢板仓通风孔结构，其一般固定在气缸盖顶部的通风口。

钢板仓的通风对物流的质量起着关键的作用。我们要对通风方面进行非常仔细的检查

由于水泥钢板仓是在室外储存的，它们接受了大气环境的不断变化。因此，对于环境温度的变化，钢板仓或多或少都会受到影响。特别是在低温天气下，钢板仓会产生低温脆性。那么如何防止这种情况发生呢?今天水泥钢板仓厂家带大家去了解一下。

一、钢结构的选择，钢板仓结构型式要遵循以下原则

1、尽量减少结构和加工工艺造成的集中应力。

2、减少结构集中和加工工艺造成的应力集中区域。

3.随着钢板厚度的增加，沿厚度方向的应力逐渐增大，并逐渐转变为平面应变状态。这也增加了板仓组件脆性破坏的机会。因此，通过对表面的研究，应力集中程度高的低碳钢和低合金钢构件的厚度应在40 mm以内。

二、钢材的选择;选择时要考虑的因素:元件，元件制造和安装的温度条件，以及技术条件的重要性。有时根据组件的厚度和类型使用钢。